Alliage d'aluminium moulé en acier ZG40Cr13Si2 résistant à la chaleur-et pièces moulées de plaques dentées de creuset contenant du plomb-pour concasseurs à mâchoires ; accessoires résistants à l'usure-pour concasseurs à percussion.
Qingyun Hongsheng Mechanical Parts Co., Ltd. peut produire diverses pièces de moulage pour concasseurs.
Les matériaux typiques incluent la série ZG40Cr25Ni20Si2, avec une température d'utilisation allant jusqu'à 1 300 degrés. Ils sont fabriqués à l'aide de procédés de coulée de précision sous vide et de coulée centrifuge, adaptés aux conditions extrêmes telles que les fours de craquage d'éthylène et les systèmes de grilles d'incinération de déchets. Le choix des matériaux doit tenir compte de la température de travail, de la charge mécanique et de la composition du fluide. Les matériaux comprennent 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) et d'autres séries.
Description des produits
Résistance à haute température : peut résister à des températures d'environ 1 200 degrés sans réduction significative de la résistance ni dégradation des performances.
Antioxydation : dans des environnements-à haute température, sa surface peut former un film d'oxyde dense, empêchant toute oxydation ultérieure.
Haute résistance et haute ténacité : possède une résistance élevée et une bonne ténacité, capable de résister aux contraintes mécaniques importantes pendant le fonctionnement du concasseur.
Bonnes performances de moulage : convient à divers processus de moulage, répondant aux exigences de production pour le moulage de pièces de concasseurs de différentes formes et tailles. Processus de moulage
Fusion : La fusion s'effectue généralement dans un four à arc électrique ou un four à induction. Pour garantir la qualité, pour les matériaux ayant des exigences élevées, des processus d'affinage sous vide et d'affinage hors four peuvent être adoptés pour éliminer les impuretés, les gaz et les éléments nocifs, garantissant ainsi la pureté de l'acier en fusion.
Moulage au sable : sélectionnez le sable approprié, tel que le sable de silice, et ajoutez des matériaux auxiliaires tels que des liants. Compactez le sable pour le façonner, en formant une cavité correspondant à la forme du manchon à griffes du concasseur. Du sable de verre soluble, du sable de résine et d'autres procédés peuvent également être utilisés pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées.
Moulage en mousse perdue : collez et combinez des modèles en mousse de même taille et forme que le moulage dans un groupe de modèles, appliquez un revêtement résistant au feu-et séchez-le, puis enterrez-le dans du sable sec pour le façonner par vibration. Versez le liquide d'acier fondu ZG35Cr24Ni7Si2N sous pression négative pour vaporiser le modèle, permettant au métal d'occuper la position du modèle et de se solidifier et de refroidir pour former la pièce moulée.
Coulée : chauffez le liquide d'acier ZG35Cr24Ni7Si2N fondu à la température de coulée appropriée, généralement autour de 1 500 degrés - 1550 degrés, puis versez-le lentement et doucement dans la cavité du moule de coulée, en évitant les éclaboussures du liquide d'acier, l'entraînement de gaz ou les turbulences, et en évitant les défauts tels que l'inclusion de scories et les trous d'air.
Refroidissement : Après avoir coulé, laissez le moulage refroidir naturellement dans le moule. La vitesse de refroidissement ne doit pas être trop rapide pour éviter des contraintes internes excessives, qui pourraient provoquer une déformation ou une fissuration de la pièce moulée. Pour les manchons à griffes de concasseur de grande taille ou complexes, des mesures d'isolation appropriées peuvent être prises pour prolonger le temps de refroidissement.
Nettoyage et post-traitement : une fois la pièce moulée retirée du moule, retirez le sable de surface, les bavures et les bavures. Utilisez des méthodes telles que le grenaillage ou le sablage pour le traitement de surface afin d'améliorer la qualité de la surface. Ensuite, effectuez une mesure de taille, une inspection de l'apparence, etc., pour vous assurer que le moulage répond aux exigences de conception.
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