Mouillage de sable ou de sable noyau dont la surface des grains de sable est recouverte d'une couche de film de résine solide avant de mouler . Il y a deux processus de revêtement: la méthode froide et la méthode chaude . dans la méthode froide, la résine est dissous d'éthanol et d'uréthane est ajouté pendant le processus de mélange de sable pour obtenir la surface du grains de sable {{2} Sable . La méthode thermique implique de préchauffer le sable à une certaine température, ajoutant de la résine pour la faire fondre, en remuant pour enrober la surface des grains de sable avec de la résine, ajoutant une solution d'eau d'urotropine et un lubrifiant, un refroidissement, un écrasement et un tas
Description des produits
Avantages du sable enduit
1. Haute précision: les moulages en sable revêtu sont une précision élevée et une bonne qualité de surface, et sont moins sujettes aux défauts .
2. bonne stabilité thermique: le sable enduit peut résister à des températures élevées sans déformation ou fissuration thermique, et la taille et la forme des pièces moulées peuvent également rester stables .
3. Durabilité forte: le sable enduit spécialement traité a une stabilité thermique relativement élevée et une résistance à la compression, et peut être réutilisée plusieurs fois, réduisant considérablement les coûts de production .
4. Plage d'applications larges: le sable revêtu convient à la coulée de métaux tels que le fer, l'acier, le cuivre et l'aluminium, ainsi que des non-métaux tels que la céramique et le verre, et a une grande flexibilité .
Inconvénients du sable enduit
1. Coût de fabrication élevé: la production de sable enduit nécessite l'utilisation de produits chimiques spéciaux pour le traitement, entraînant des coûts de production relativement élevés .
2. Toxicité élevée: les produits chimiques utilisés dans la production de sable revêtu, comme la résine phénolique et le polyuréthane, ont une certaine toxicité pour l'environnement et la santé humaine .
3. Incapacité à fabriquer des pièces moulées de grande taille: En raison des propriétés physiques du sable revêtu, les pièces moulées produites sont de taille relativement petite et ne peuvent pas répondre aux exigences de fabrication des grandes pièces .
Scénarios applicables
La fabrication de pièces moulées qui nécessitent une haute précision et une bonne qualité de surface .
2. Fabrication de pièces moulées qui nécessitent une stabilité thermique élevée, comme celles impliquant des températures élevées ou des pressions élevées .
3. Produit en masse Castings de taille relativement petite .
Les moulages de sable à enrobage à haute température, produits par notre entreprise, sont très fiables par les clients
| Grades et compositions chimiques de la fonte résistante à la chaleur | |||||||
| Grade en fonte | Composition chimique (fraction de masse,%) | ||||||
| C | Si | MN | P | S | |||
| 不大于 | Croisement | Al | |||||
| Rtcr | 3.0~3.8 | 1.5~2.5 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | 0.50~1.00 | |
| Rtcr2 | 3.0~3.8 | 2.0~3.0 | 1.0 | 0.10 | 0.08 | >1.00~2.00 | |
| Rtcr16 | 1.6~2.4 | 1.5~2.2 | 1.0 | 0.10 | 0.05 | 15.00-18.00 | |
| Rtsi5 | 2.4~3.2 | 4.5~5.5 | 0.8 | 0.10 | 0.08 | 0.5~1.00 | |
| Rqtsi4 | 2.4~3.2 | 3.5-4.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | |
| Rqtsi4mo | 2.7-3.5 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | MO0,3 ~ 0,7 | |
| Rqtsi4mol | 2.7~3.5 | 4.0~4.5 | 0.3 | 0.05 | 0.015 | MO1.0 ~ 1,5 | |
| Rqtsi5 | 2.4~3.2 | >4.5~5.5 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 2 | |
| Rqtal4si4 | 2.5~3.0 | 3.5~4.5 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | 4.0-5.0 |
| Rqtai5si5 | 2.3~2.8 | >4.5~5.2 | 0.5 | 0.07 | 0.015 | 一 | >5.0~5.8 |
| Rqtai22 | 1.6~2.2 | 1.0~2.0 | 0.7 | 0.07 | 0.015 | 一 | 20.0~24.0 |
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