Spécifications de coulée pour la coulée de précision

Coulée de précision coulée aussi petite que quelques millimètres à des milliers de millimètres peut être coulée, les spécifications sont relativement larges, généralement coulée de précision petite ouverture de 1 mm. L'épaisseur de paroi est de 0.5 mm. La coulée de précision peut atteindre une précision de coulée élevée et une forme relativement précise. La coulée de précision est la première à répondre à la demande de l'électrode vierge, puis l'application du moule de corrosion de l'électrode à l'intérieur détaillé, constitue une cavité. Le moule en cire d'origine a été obtenu par moulage de la cire. Badigeonner le moule en cire couche par couche avec du sable liquide résistant aux hautes températures., Attendre jusqu'à ce qu'une épaisseur suffisante sèche. Pour arrêter et réchauffer, faire fondre le moule en cire interne, et obtenir la cavité divisée avec l'ébauche. Ensuite, coulez du fer fondu dans la cavité de type, durcissez et décollez la coque, nous pouvons obtenir la fabrication de précision dont nous avons besoin.
Les défauts courants de moulage de précision ont des bulles, les bulles se réfèrent à l'emplacement individuel des défauts de trou de lubrification de moulage fin.
Les bulles ne se trouvent généralement qu'après l'usinage. Les techniciens de fonderie de précision Jibang se sont séparés pendant de nombreuses années d'expérience de consommation en atelier, et les raisons et les méthodes de prévention des bulles dans le moulage de précision sont résumées comme suit :
1. Cause de composition :
1. Dans la plupart des cas, les bulles sont principalement dues à la torréfaction de la coque extérieure moulée fine n'est pas abondante, et le versement de la coque en acier fondu produit soudainement une grande quantité de gaz ne peut pas être déchargé en douceur, puis envahit les bulles dans le métal liquide;
2. En raison du processus de fabrication de la coque ou des données de type coque, la perméabilité à l'air de la coque est médiocre et le gaz est difficile à évacuer de la cavité type et les bulles se forment dans le liquide métallique;
3. Les bulles de coulée formées par l'air impliqué dans l'eau d'acier lors de la coulée.
2. Mesures préventives
1. Lorsque les conditions de fonderie de précision le permettent, les bulles d'échappement doivent être fixées au point le plus haut de la fonderie complexe.
2. Lors de la conception du système de coulée, nous devons pleinement réfléchir à la demande d'échappement du type coque.
3. La température et le temps de torréfaction de la coque doivent être raisonnables et le temps d'isolation doit être suffisant.
4. Le matériau en cire doit être soigneusement nettoyé lorsqu'il est déparaffiné.
5. Réduisez de manière appropriée l'intervalle entre la bouche de coulée et le gobelet verseur, la vitesse de coulée doit être égale pour garantir que le degré d'acier est stable de la cavité de débordement, aussi peu que possible dans l'air de l'eau en acier, de sorte que le gaz dans le la cavité et l'eau en acier peuvent être déchargées en douceur.