Dans l’industrie du ciment, l’usure abrasive constitue le principal mode d’usure. Les matériaux résistants à l'usure sont principalement utilisés pour la plaque de revêtement de broyeur, la plaque de compartiment, la grille, la plaque, la bille, la section, la tête de marteau de broyeur, le marteau de planche, la plaque de contre-attaque, la plaque à mâchoires, le rouleau de broyage vertical, la plaque, etc. Le matériau peut être divisé dans les trois catégories suivantes :
1. Série d'acier à haute teneur en manganèse
Le matériau a une excellente ténacité, durcissant dans des conditions de fort impact ; inconvénients : déformation plastique facile, pas de résistance à l'usure. Il a été retiré des parties vulnérables (classe mill liner) appliquées dans des conditions d'impact non violentes, mais il conserve toujours un avantage irremplaçable dans les parties vulnérables appliquées sous de fortes charges d'impact.
L'acier ordinaire à haute teneur en manganèse et l'acier allié à haute teneur en manganèse ajoutant divers éléments d'alliage pour améliorer la limite d'élasticité, dominent dans la grande tête de marteau du concasseur, le marteau à plaque, la contre-plaque, la contre-plaque, la plaque de grille, la plaque à mâchoires du concasseur à mâchoires et les cônes internes et externes du cône broyeur. L'acier à très haute teneur en manganèse n'est utilisé que pour les grandes têtes de marteau de concasseur et les marteaux à plaques. L'acier au manganèse moyen a également certaines applications.
2. Série en acier allié
Alliage à faible teneur en carbone, faible alliage, alliage de carbone, alliage à faible teneur en carbone, en raison d'une large gamme de changements, du processus de traitement thermique, de la composition chimique, de l'indice de performance mécanique du produit final, de la dureté HRC 40-60, de la ténacité aux chocs ak 10-100J/cm2, selon le mécanisme d'usure principal, l'optimisation et la sélection de la composition chimique et des propriétés mécaniques complètes de l'acier allié, pour obtenir la sélection la plus économique et la plus raisonnable.
Les avantages de l'acier allié à faible teneur en carbone moyen sont les suivants : moins de quantité d'alliage, faible coût de production, recours à la trempe à l'eau ou à l'huile pour améliorer la dureté, afin de respecter la durée de vie des pièces d'usure.
Les avantages de l'acier allié à carbone moyen sont les suivants : la teneur en alliage moyen rend son tissu matriciel solide et renforcé et diffus en carbure, le processus de traitement thermique est simple et stable et les performances mécaniques globales sont meilleures. Par rapport à l'acier faiblement allié à carbone moyen, même si la dureté est la même, la résistance à l'usure est considérablement augmentée, mais le coût de production est plus élevé.
Les avantages de l'acier fortement allié à faible teneur en carbone sont les suivants : une composition chimique à faible teneur en carbone et fortement alliée avec un processus de traitement thermique approprié, peut obtenir une ténacité et une dureté très élevées, la charge d'impact des pièces vulnérables à structure complexe présente des avantages absolus, l'inconvénient est élevé. coût de production.
3. Série en fonte à bouche blanche anti-meulage
La série comprend des variétés de fonte à haute teneur en chrome, de fonte à chrome moyen, de fonte à faible teneur en chrome, de fonte dure au nickel et d'acier moulé à haute teneur en chrome. Avantages globaux : dureté élevée, bonne résistance à l’usure. Inconvénients : manque de ténacité.
La fonte à haute teneur en chrome (Cr 14-30 %) présente la meilleure résistance à l'usure et la plus large gamme d'applications, telles que les revêtements de broyeurs de petite et moyenne taille, les billes et les sections, les petites têtes de marteau de concasseur et les marteaux à plaques, le meulage vertical. rouleau et plaque, etc. Après la presse à rouleaux, la fonte à haute teneur en chrome peut favoriser les forces et éviter les faiblesses, faire jouer pleinement son excellente résistance à l'usure et la durée de vie de la plaque de revêtement peut atteindre plus de 8 ans.
La dureté et la ténacité de la fonte à faible teneur en chrome (Cr1.5-3%) sont bien inférieures à celles de la fonte à haute teneur en chrome, qui sont principalement utilisées dans les plaques de revêtement de billes, de sections et de bacs de broyage fin. Les avantages sont un faible coût de production, les inconvénients sont limités, les performances globales et l'indice anti-usure sont généraux.
La fonte à chrome moyen (Cr 8-14%) est utilisée uniquement pour le moulage des billes, réduisant ainsi la teneur en chrome, ce qui peut non seulement réduire le coût de production, mais également répondre à l'indice de taux de rupture de la bille, encore appelé élevé. boule chromée sur le marché
