Désagrégation et défauts en coulée centrifuge
Les défauts de tuyaux composites bimétalliques de coulée centrifuge et le contrôle à l'aide de la coulée centrifuge, peuvent obtenir une structure de grain bien meilleure que la coulée par gravité, peuvent réaliser un double or, appartiennent au composite métallurgique, deux couches de jonction métallique de l'extérieur vers l'intérieur transition lisse, zone de croisement , une large zone de transition peut réduire efficacement le coefficient de dilatation thermique des deux métaux de contrainte de couche combinée différente, empêchant ainsi le tuyau composite dans des conditions de stratification de contrainte thermique alternée. Le schéma de principe de la coulée centrifuge est illustré à la figure 5.
1.1 Après la coulée centrifuge de l'ébauche de tuyau, la méthode de mesure est la suivante : intercepter 12 sections aux deux extrémités des 6 ébauches de tuyau, le diamètre de chaque section transversale doit être mesuré deux fois le long de la direction verticale et calculer l'ellipticité de chaque section. La figure 6 montre l'ellipticité de 12 sections pour l'analyse de parcelle. On peut voir que parmi les 12 sections, l'ellipticité maximale atteint 12 mm, l'erreur d'ellipticité de chaque section est importante, par conséquent, l'épaisseur du revêtement est très inégale.1.2 Défauts de fissuration de la base de la billette Après la coulée centrifuge, des fissures radiales ont tendance à niveau de base de la base de la billette. Les fissures s'étendent du niveau de base le long du niveau de base jusqu'à la fin de la zone de transition entre la couche de base et la couche de revêtement, alors qu'il n'y a pas de fissure dans la couche de revêtement.
3 Contrôle des défauts de coulée centrifuge 3.1 Contrôle des défauts de coulée centrifuge coulée centrifuge trop basse vitesse apparaîtra phénomène de pluie liquide métallique, fera également le rétrécissement du tuyau, desserré, des scories, des défauts irréguliers de la surface intérieure de la billette de tuyau ; la vitesse est trop élevée, le tube est sujet aux fissures, à la ségrégation et à d'autres défauts, et l'épaisseur inégale de la double couche de revêtement métallique est également causée par la vitesse élevée, de sorte que la prévention de l'épaisseur du tuyau et du défaut de fissure du tuyau base est principalement axée sur la vitesse de contrôle. L'épaisseur inégale de la billette de tube et le défaut de fissure de la base de la billette de tube sont causés par la vitesse de rotation, tandis que d'autres facteurs ont peu d'influence. Découvrez la formule de la coulée centrifuge :
n 299 G R
Où R est le rayon intérieur de la coulée, cm ; G est le coefficient de gravité ; n est la vitesse centrifuge, r / min. Le coefficient de gravité de l'acier moulé est de 40 ~ 76, le diamètre intérieur du tuyau composite bimétallique est de 146 mm et le calcul de la vitesse de coulée centrifuge est de 699 ~ 964 tr/min. Par conséquent, la vitesse de coulée centrifuge est corrigée en fonction de la situation de production réelle. Après le test, la vitesse est contrôlée entre 950 et 1050 tr/min, la probabilité d'épaisseur de tuyau inégale est considérablement réduite et les défauts de fissure sont essentiellement éliminés.
La coulée centrifuge présente de nombreux défauts identiques à la coulée statique, mais il y a moins de tendance à former des défauts dans la coulée centrifuge. Les défauts courants dans la production de coulée comprennent la stomie (trou d'épingle), la fissure (déchirure), le recouvrement, le trou de retrait, etc., et les défauts de litage de ruban et de pluie sont uniques à la coulée centrifuge. La production de tubes en acier à paroi épaisse en coulée centrifuge est la plus difficile, car les tubes en acier à paroi épaisse sont faciles à produire des fissures à chaud, une ségrégation irrégulière, des recouvrements et d'autres défauts, et les tubes en acier à paroi mince ou en fonte sont faciles à produire. produire des défauts de chevauchement et de fissure. Dans la coulée centrifuge, le mode de solidification de l'alliage de cuivre est la solidification de la pâte, de sorte que la coulée centrifuge en alliage de cuivre ne produit généralement pas de défauts tels que des fissures et des déchirures, et la coulée produite ne présente presque aucun défaut.2 Principaux défauts dans la production de coulée centrifuge 2.1 défauts en couches les défauts en couches de coulée centrifuge sont également connus sous le nom de défauts de lit de bande, ces défauts ne sont produits que dans la coulée centrifuge, généralement l'épaisseur de la paroi de coulée est supérieure à 80 mm, tandis que les coulées à paroi mince apparaissent rarement. Les défauts de stratification du ruban sont séparés par les composés à bas point de fusion (phase cristalline commune et pince d'oxyde ou de sulfure, débris, ruban à l'extérieur de la ligne de contraste forte de contraste de bord, la plupart dans la coulée centrifuge, l'alliage sera affecté par les défauts de literie du ruban, plus le gamme de solidification de l'alliage, plus important, ce phénomène a une grande relation avec la faible vitesse de centrifugation.Le fluide de métal en fusion tombe, ce qui peut être réduit ou éliminé en ajustant la vitesse de rotation, la vitesse de coulée et la température du métal et du modèle. Il existe de nombreuses explications pour les diverses théories des défauts de litage en forme de ruban. Une théorie est que cela peut être dû au changement de gravité entre le haut et le bas de la fonte, et que la ségrégation de la composition liquide métallique se produit à chaque rotation de la forme froide lors de la solidification.Une autre théorie est l'idée que lorsque l'alliage liquide dans la coulée en rotation, le flux de métal liquide est irrégulier en raison de la vibration, lorsque le métal liquide dans la coulée, la formation de la solidification coulée tubulaire dans un certain Ainsi, si l'autre métal liquide a atteint une position spéciale trop tard, le métal liquide d'origine a atteint tout ou partie, la solidification, ce phénomène conduira à des recouvrements évidents, froids ou en couches, on parle de défauts intermittents de litage de la bande.2.2 Phénomène de pluie sur une centrifugeuse horizontale, Si la fonte tourne à une vitesse trop lente ou si le métal s'écoule trop rapidement dans la fonte, Le phénomène de pluie se produira, Le phénomène de pluie peut être décrit comme du métal en fusion tombant du haut de la fonte vers le bas sous la pluie forme, Shillustré à la figure 1 est un diagramme schématique du phénomène de pluie, ce phénomène peut être observé en examinant le versement de fluide de métal en fusion dans l'extrémité opposée de la coulée en rotation, lorsque le liquide de métal en fusion n'accélère pas à la vitesse de rotation du fonte, Faible coefficient de frottement de la paroi du métal en fusion, Le métal en fusion n'atteindra pas une vitesse de rotation suffisamment élevée pour vaincre la gravité, Tombera du haut de la fonte, Un phénomène d'averse de pluie se produit. Une autre raison peut être de choisir la température de coulée n'est pas raisonnable, si le liquide de métal fondu dans la température de coulée est trop élevé, la viscosité est réduite, pour l'or fondu, le liquide utilisant une vitesse suffisamment élevée pour surmonter l'effet de la gravité deviendra très difficile , peut, en réduisant la vitesse de coulée, notamment après avoir réduit la vitesse de coulée du demi-métal liquide pour y remédier. Une autre raison du phénomène de pluie est que le revêtement de coulée est trop lisse. Dans ce cas, il est difficile d'avoir un meilleur appui pour suivre la vitesse de rotation de la coulée. Ce phénomène peut augmenter la vitesse de rotation de la pièce coulée, augmentant ainsi le frottement entre le métal liquide et la pièce coulée.
2.3 trou de retrait et séparation à froid Lorsque le liquide de métal en fusion est rapidement introduit dans le moule, il produit une surchauffe à l'intérieur du moule. Par rapport à la solidification à l'extérieur de la fonte, la solidification du noyau coulé est lente et la température plus élevée du métal fournit également des conditions pour la formation du trou de retrait. Lorsque le liquide métallique en fusion est versé lentement, le liquide métallique se développe en grains le long de la paroi coulée, permettant à la solidification directionnelle de se poursuivre sur toute la section, et le trou de retrait près du noyau atteindra un minimum. La séparation à froid est également appelée tour, est causée par l'utilisation d'un processus de coulée inapproprié, tel qu'une coulée instable, une vitesse d'injection, de sorte que la vitesse de coulée doit pleinement garantir que le liquide métallique pénètre en continu dans toute la surface de coulée, puis atteint la fin de la coulée . Si la vitesse de coulée est trop lente, cela produira le phénomène d'écoulement, le phénomène de séparation à froid apparaîtra également.
2.4 Dégrégation et fissure Dans la coulée centrifuge, la coulée à section épaisse est sensible à la ségrégation. Lors de la coulée, en raison de la rotation de la centrifugeuse, le liquide métallique à n'importe quelle position produira la ségrégation de l'extérieur de la coulée de la composition. L'un des avantages des moulages centrifuges est qu'ils peuvent obtenir des tissus plus compacts, mais si le moulage est trop froid et refroidi trop rapidement, les impuretés et le gaz tomberont dans le moulage. Si le liquide d'alliage a une teneur assez élevée en phosphore et en soufre, ce phénomène sera plus évident. Principales causes de ségrégation : vibrations incontrôlées dans un système de centrifugation déséquilibré ; phénomène de pluie de fluide métallique en fusion provoqué par une rotation lente ; température de coulée excessive; et vitesse de solidification lente. Les défauts de fissure ne provoquent aucune forme spécifique pour la coulée centrifuge, et pour la coulée statique, les mêmes précautions peuvent être utilisées pour la coulée centrifuge.
2.5 Stomie à orifice d'aiguille (stomie, œil) dans la coulée centrifuge, les défauts stomatiques sont également relativement courants, lorsque le liquide de métal liquide contient une grande quantité de gaz, qu'il y a de l'humidité dans le corps ou la fonte, ou que la sélection de peinture n'est pas appropriée, aiguille des défauts d'orifice ou d'oeil se produiront. Dans la coulée, parce que la coulée de métal n'a pas de pores pour que le gaz s'échappe, et la coulée centrifuge du liquide métallique est très rapide, de sorte que le trou d'épingle est produit dans la coulée à paroi mince. Les défauts de stomie en trou d'épingle peuvent être évités par les mesures suivantes : utiliser de l'acier moulé au lieu de fonte moulée, type ; préchauffage avant coulée ; ne pas utiliser de matériaux de revêtement contenant de l'eau cristalline ; ne pas utiliser une température de coulée trop élevée. Lors de l'utilisation de la peinture, si la bentonite n'est pas complètement mélangée à l'eau, l'eau cristalline peut exister dans la bentonite sèche, et la chaleur du liquide de métal fondu fera évaporer l'eau cristalline, et les défauts stomatiques seront faciles à produire . Si le revêtement coulé est respirant, le gaz formé se répand entre le liquide de métal fondu et la paroi coulée, et le gaz sera exclu, ce qui est propice à l'élimination des défauts stomatiques. Dans les moulages en bronze et en fer, des pores en forme de trous d'épingle apparaissent à l'extérieur du moulage comme des points clairs et brillants, comme des fosses de chanvre à l'intérieur du moulage, et le diamètre des pores est très petit. Dans la fusion du liquide métallique, provoquera également la dissolution du gaz, le gaz dissous contient de l'hydrogène, de l'oxygène et de l'azote, etc., grâce au préchauffage et au séchage des matières premières, peut réduire efficacement l'infiltration de gaz, peut également utiliser la méthode de fusion par ébullition pour éliminer le gaz .
2.6 Décollement interne et défauts centraux du laitier Pour assurer la densité du tissu de coulée, la coulée doit réaliser une solidification séquentielle de l'extérieur vers l'intérieur. De cette manière, la solidification et la contraction de chaque couche nécessitent une compensation par la couche interne de métal liquide liquide. Si le métal est coulé rapidement, un refroidissement considérable se produit sur la surface intérieure et un desserrage se produit à l'intérieur de la pièce coulée, ce qui est causé par la solidification se produisant à la fois sur les surfaces intérieure et extérieure. Pour le moulage au sable, la vitesse de refroidissement de la surface extérieure est très faible, refroidissant à la fois de la surface intérieure et de la surface extérieure, de sorte que le retrait se produit à la surface du front de solidification, pour éviter ces défauts, la température de la surface intérieure doit être maintenu suffisamment élevé pour contrôler la solidification directionnelle, si le séchage interne n'est pas uniforme, le liquide de métal en fusion peut éroder certaines impuretés pendant la coulée, produire des scories.
