Présentation du produit en acier résistant à la chaleur
L'acier résistant à la chaleur fait référence à l'acier présentant une résistance à l'oxydation à haute température et une résistance à haute température. La résistance à l'oxydation à haute température est une condition importante pour garantir que la pièce puisse fonctionner longtemps à haute température. L'acier dans l'air à haute température et dans d'autres environnements oxydants, l'oxygène et la réaction chimique de la surface de l'acier pour produire une variété de couches d'oxyde de fer, la couche d'oxyde est très lâche, a perdu les caractéristiques originales de l'acier, facile à tomber. Afin d'améliorer la résistance à l'oxydation à haute température de l'acier, des éléments d'alliage sont ajoutés à l'acier pour modifier la structure de l'oxyde. Les éléments d'alliage courants sont le chrome, le silicium, l'aluminium, etc. Ils réagissent avec l'oxygène pour former une couche d'oxyde dense et stable, ou couche de passivation Cr2O3, SiO2 ou Al2O3, à la surface de l'acier afin de protéger l'acier d'une oxydation ultérieure. Lorsque la quantité de chrome, de silicium et d'aluminium est ajoutée, la résistance à l'oxydation à haute température de l'acier est bonne, mais si la quantité de silicium et d'aluminium est trop importante, les propriétés mécaniques et l'aptitude au traitement de l'acier se détériorent. Par conséquent, l'acier résistant à la chaleur avec le chrome comme élément d'alliage principal, avec le silicium et l'aluminium comme éléments auxiliaires, en bref, la résistance à l'oxydation à haute température de l'acier n'est liée qu'à la composition chimique.
La résistance à haute température fait référence à la capacité de l’acier à résister longtemps à des charges mécaniques à haute température. L'acier soumis à une charge mécanique à haute température est ramolli, c'est-à-dire que la résistance diminue avec l'augmentation de la température. Le second est le fluage, c'est-à-dire que sous l'action d'une contrainte constante, la quantité de déformation plastique augmente lentement avec l'allongement du temps, et la déformation plastique de l'acier à haute température est causée par le glissement intragranulaire et le glissement aux limites des grains. La méthode d'alliage est généralement utilisée pour améliorer la résistance de l'acier à haute température. C'est aussi l'ajout d'éléments d'alliage à l'acier pour améliorer la force de liaison entre les atomes et former une organisation favorable. L'ajout de chrome, de molybdène, de tungstène, de vanadium, de titane, etc. peut renforcer la matrice de l'acier, augmenter la température de recristallisation et également former une phase renforcée de carbure ou de composé intermétallique, tel que Cr23C6, VC, TiC, etc. Ces phases de renforcement sont stables à haute température, ne se dissolvent pas, ne s'agrégent pas et ne se développent pas et conservent leur dureté. Le nickel est ajouté principalement pour obtenir de l'austénite. Par rapport à la ferrite, les atomes de l'austénite sont étroitement disposés, la force de liaison entre les atomes est plus forte et la diffusion atomique est plus difficile. La résistance à haute température de l’austénite est donc meilleure. On peut voir que la résistance à haute température de l’acier résistant à la chaleur n’est pas seulement liée à la composition chimique, mais également à l’organisation.
