Le contrôle des tolérances de la tête de marteau implique une gestion coordonnée de la précision dimensionnelle et des processus d'usinage, englobant principalement les aspects clés suivants :
Normes de tolérance dimensionnelle
La tolérance de diamètre des têtes de marteau est généralement de ± 0,8 mm, avec une tolérance de longueur totale de ± 1,5 mm. Ces normes sont établies sur la base du système de tolérance ISO 9001:2015 pour garantir la précision de l'assemblage lors de la coordination avec d'autres composants.
Contrôle du processus d'usinage
Pendant la production, un processus de découpe-étape par-est utilisé. Grâce à une surépaisseur d'usinage grossier et à de multiples mesures lors de l'usinage de finition, les écarts dimensionnels sont contrôlés à ± 0,02 mm. Ce processus combine des outils de mesure de précision (par exemple des micromètres) et des ajustements des paramètres de la machine pour répondre aux exigences de tolérance.
Matériau et traitement thermique
Les têtes de marteau Influence sont principalement fabriquées en acier à haute teneur en manganèse ou en aciers alliés (par exemple, 40Cr, 35CrMo). Après traitement thermique de trempe et revenu, leur résistance à la torsion est améliorée, réduisant encore les variations dimensionnelles causées par l’inhomogénéité du matériau.
Vérification d'inspection
Un instrument de mesure à trois -coordonnées (精度±1,5 μm) est utilisé pour vérifier les dimensions du produit fini, garantissant ainsi la conformité aux spécifications de conception.
