Les fours à grille alternatifs conviennent aux types de fournais couramment utilisés dans des dispositifs de combustion de charbon et de biomasse de qualité et de biomasse de qualité légèrement utilisés. La grille alternative se compose principalement de plaques de grille fixe, de plaques de grille mobiles, de mécanisme de transmission et de mécanisme réciproque, etc. L'extrémité arrière de la plaque de grille mobile est serrée sur la traverse transversale mobile, et l'extrémité avant est directement placée sur la plaque de grille fixe du niveau suivant suivant et ayant un certain angle d'inclination pour faciliter le mouvement vers le bas. La grille mobile est entraînée par un moteur électrique pour entraîner la roue excentrique et pousser et tirer les tiges pour faire la différence d'avant en arrière pour une course d'environ 30 à 100 mm à une fréquence de 1 à 5 fois par minute
Description des produits
La vente par le fabricant de chaleur - Les pièces en fonte résistantes se réfèrent aux composants en fonte qui possèdent des propriétés de croissance anti- et des environnements de température anti-{2}} dans des fours industriels, des échangeurs de chaleur, des équipements métallurgiques, etc. dans les {{5} Ce qui suit est un résumé de ses principales caractéristiques et applications:
1.
Propriété antioxydante: Un film d'oxyde dense (comme Cr₂o₃, Al₂o₃, Sio₂) est formé en ajoutant des éléments comme le silicium, le chrome et l'aluminium. Le taux d'oxydation doit être inférieur à 0,5 g / (m² · h) après 150 heures de chauffage.
Anti - Propriété de croissance: Le taux d'extension de volume à des températures élevées est inférieur à 0,2%, évitant la déformation dimensionnelle causée par l'oxydation et le graphitisation.
Classification: Classifié par des éléments en alliage en séries de silicium (telles que la fonte de silicium moyenne), les séries de chrome (telles que la fonte élevée de chrome), les séries en aluminium et les séries de nickel (telles que le nickel - chrome - en fonte en silicium) ..
2. applications typiques
Composants de la fournaise industrielle: plaques inférieures de la fournaise, composants de convoyeur, chariots de machine à frittage, etc..
Équipement d'échange de chaleur: Échangeurs de chaleur à température élevées -, doublures de chambre de combustion de turbine à gaz.
Conditions extrêmes: grille de fournaise d'incinération des cendres, supports de four à craquage d'éthylène (nécessite une fonte austénitique de la série au nickel pour améliorer la ténacité) .
3. Process Améliorations
Processus de fusion: utilisez la méthode de fusion mixte en aluminium en aluminium pour réduire la consommation d'énergie et éviter les défauts de ségrégation.
Optimisation du graphite: Fine - La structure du graphite de grains est obtenue en utilisant un agent sphéroïdisant, améliorant la résistance thermique (comme le ver - en graphite en fonte de Globerloy) ..
Traitement thermique: Deux -} recuit du stade (850 degrés + refroidissement du four à 600 degrés) élimine le stress de la coulée.
4. suggestions de sélection de la mère
Correspondance de température: la série de silicium est applicable en dessous de 900 degrés, la série de chrome peut atteindre 1200 degrés et la série nickel convient aux scénarios de résistance aux chocs thermiques.
Balance des performances: à la fois la résistance à la température élevée - (telle que le grade RUT400 avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 400MPa) et les propriétés antioxydantes doivent être prises en compte.
5. Standards de production
Doit se conformer à la norme GB / T 9437 pour les pièces en fonte de chaleur-, contrôlant la température de versement (1350-1420 degré) et le taux de formation de morphologie du graphite (supérieur ou égal à 85%).
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