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Jun 16, 2023

Dans la production totale de pièces moulées, 60 à 70 % des pièces moulées sont produites avec du type sable, et environ 70 % d'entre elles sont constituées de sable lié à l'argile pour la production de matériaux de moulage de pièces moulées. Plus de 80 pour cent de sable humide d'argile et plus de 73 pour cent. La raison principale est que le moulage au sable est un processus de production peu coûteux et simple et un cycle de production court par rapport aux autres méthodes de moulage. Ainsi, les pièces moulées telles que le bloc-cylindres de voiture, la culasse, le vilebrequin, etc. sont produites par un procédé humide à l'argile. Lorsque le type humide ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation du type de sable sec de table, du type de sable sec ou d'un autre type de sable. Les moulages coulés par du sable humide argileux peuvent peser de quelques kilogrammes à des dizaines de kilogrammes, tandis que les moulages de production d'argile sèche peuvent peser des dizaines de tonnes.
Pour les moulages moyens et grands, la résine peut être utilisée à partir de sable dur, la coulée d'acier peut être produite avec du sable de verre soluble, peut obtenir une taille précise, des moulages de surface lisses, mais le coût est élevé.
Seul petit lot de production de pièces moulées lourdes, est toujours une méthode importante, la modélisation manuelle peut s'adapter à une variété d'exigences complexes sont plus flexibles, ne nécessitent pas beaucoup d'équipements de traitement. Peut utiliser du type de sable, du sable de verre soluble VRH, du sable auto-dur de verre d'eau d'ester organique, de l'argile sèche, du sable auto-dur de résine et du type de sable de ciment; pour la production unique de pièces moulées lourdes, à faible coût et pour une production rapide. La production de masse ou la production à long terme de produits finalisés à l'aide de la modélisation multi-boîtes, la méthode de modélisation de la boîte divisée est plus appropriée. Bien que le moule, le bac à sable ait commencé à investir beaucoup, mais peut être compensé en économisant des heures de modélisation et en améliorant la qualité du produit.
La production de coulée de sable, la finition de surface, la densité du matériau, les propriétés mécaniques et d'autres aspects sont souvent médiocres, donc lorsque les exigences de performance de la coulée sont plus élevées, d'autres méthodes de coulée doivent être adoptées, telles que la coulée en moule de fusion (cire), la coulée à basse pression et bientôt.

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