Le processus de coulée de mousse perdue
Le processus de moulage en mousse perdu remonte au 15 avril 1958, le savant américain HF Shruyer Il a été breveté pour le moulage à l'aide de modèles en mousse jusqu'à l'été 1990, lorsque le 11e chapitre de l'American Foundry Society l'a officiellement nommé d'après le nouveau processus . L'appellation « modèle de disparition » est bonne, car ces trois mots sont inversés pour comprendre le sens et le contenu du moulage sous pression de disparition. Disishing die casting consiste à étudier la "disparition" du "die", le mode de disparition, le temps et la quantité de die.
Dans le processus de discussion du "mode de disparition", le premier principe de base selon lequel le moulage en mode de disparition doit être suivi : le moulage en mode de disparition doit créer des conditions de haute température sans oxygène, de sorte que le mode de mousse dans la cavité puisse disparaître par gazéification. Si vous ne pouvez pas créer de haute température sans conditions d'oxygène, le moule en mousse dans la cavité doit être brûlé, faites-le complètement brûlé, les produits de combustion pour éliminer la cavité. Ainsi, vous pouvez éviter les défauts de carbone. Pour créer des conditions de température élevée sans oxygène, vous pouvez utiliser une méthode de protection par gaz inerte, de sorte que la cavité d'aspiration à pression négative dans le processus de coulée ne contienne pas d'oxygène.
Dans le processus de discussion sur le "temps de disparition", nous avons réalisé que la coulée sous pression de disparition est le remplacement du métal liquide par le modèle en mousse, et avons résumé le deuxième principe de base qui doit être suivi : des conditions doivent être créées pour équilibrer la vitesse de disparition. de la mousse et la vitesse de remplissage du métal liquide. Si le taux de remplissage du métal liquide est plus rapide que le taux de gazéification de la mousse, la contraction liquide du métal liquide est enterrée, alors le défaut stomatique peut se produire. La vitesse de coulée du moulage sous pression à disparition n'est pas la plus rapide, mieux c'est, selon la situation spécifique du type de mousse. Les pièces à parois minces peuvent être remplies rapidement, et les pièces épaisses et grandes placées en position verticale doivent rendre la vitesse de remplissage aussi lente que possible.
Discussion dans le processus de "disparaître", à travers la mousse complètement, ne laisser aucune trace disparaître étude de l'état, proposer "un bas deux trois respirant" surmonter disparaître la mousse de moulage sous pression disparaître la formule héritée, à savoir: utiliser une mousse à faible densité, métal liquide à température plus élevée coulage, revêtement transparent performance bon état, la mousse disparaîtra complètement et ne laissera aucune trace. Le défaut unique de disparition du moulage sous pression peut être défini comme les traces laissées lors de la disparition du modèle en mousse.
