Quelles sont les raisons de l'échec de la grille à chaîne ?

(1) Les exigences matérielles ne sont pas élevées. Afin de réduire les coûts, HT200 est principalement utilisé pour le fer à sceller sur le côté de la grille, et sa température de résistance à la chaleur est faible, ce qui peut facilement provoquer une brûlure à haute température et une déformation de la chaîne. En raison de la température élevée dans le four, il doit être en fonte résistante à la chaleur. Comme le RQTA122, il peut résister à une chaleur allant jusqu'à 1100 degrés dans le gaz de la fournaise à air. La chaîne principale de la grille doit également être en fonte résistante à la chaleur pour assurer de bonnes propriétés mécaniques à long terme.
(2) La précision de fabrication de la grille n'est pas élevée et l'erreur est importante. En tant que chaudière à installation rapide, la planéité des axes avant et arrière de la grille affecte la résistance de la grille et la contrainte moyenne, ce qui peut facilement faire dévier et casser la grille. Lorsque la grille dévie, il n'y a pas de marques de référence pour le réglage des boulons des deux côtés. Il est uniquement basé sur l'expérience, ce qui cause des inconvénients à l'utilisateur.
(3) L'erreur d'outillage des dents de la chaîne active de la grille coupe-feu est importante, ce qui entraîne une usure des dents de la chaîne, une déchirure de la grille coupe-feu, une cambrure et une flexion de l'arbre de la grille coupe-feu en raison d'une force inégale. Les pignons ne sont pas calibrés uniformément lors de l'insertion et du fraisage de la rainure de clavette ou l'ordre est erroné lors de l'assemblage, ce qui entraîne une désynchronisation des pignons. Par exemple, une chaudière de 10 t/h a une erreur de pignon de 12 mm. Pendant le fonctionnement de la chaudière, la grille est souvent déchirée sur une grande surface et l'arbre de la grille est plié. Il doit être entièrement remanié, ce qui prend du temps et est laborieux.
(4) Le dispositif de chute des cendres dans la chambre à air doit être amélioré de toute urgence. L'élimination rapide de la poussière accumulée dans la chambre à air favorise une alimentation en air normale et le faisceau du four peut être refroidi. Si la cendre de charbon qui tombe n'est pas éliminée à temps, elle brûlera en raison de la température élevée dans le four et brûlera la voie du faisceau du four. En plus du fonctionnement correct et rapide du personnel d'exploitation, la poignée du secoueur de cendres ou la tige de traction doit être fiable et économique, le panneau de chute des cendres doit être constitué de l'ensemble du panneau, la surface de friction doit être polie et l'influence de déformation thermique doit être pleinement pris en compte. De plus, la première chambre à air est l'étape de préchauffage et de séchage du charbon, le volume d'air requis est faible et il est généralement fermé pendant le fonctionnement, et les cendres qui fuient sont principalement du charbon fin, facile à brûler. Il a été constaté que plusieurs chaudières avaient des poutres de four sur-brûlées et déformées à plusieurs reprises, dont la plupart étaient concentrées dans les première et deuxième chambres à air. Plus tard, la première chambre à air a été fermée pendant la maintenance pour éviter les fuites de charbon, et l'effet d'utilisation était bon.
(5) Le contrôle du volume d'air du registre est approximatif. En raison de la cuisson de la grille, la température au niveau du registre est généralement d'environ 100 degrés. Affectées par la dilatation et la contraction, les pièces se déforment facilement, entraînant des défaillances telles qu'une fermeture lâche et une ouverture incohérente.
(6) La méthode de lubrification des essieux avant et arrière doit être améliorée de toute urgence. Les grands arbres avant et arrière utilisent principalement des coussinets à frottement glissant, lubrifiés avec de la graisse, et se composent généralement de 4 à 8 trous de graissage. Étant donné que la température de fonctionnement des arbres principaux avant et arrière est d'environ 100 degrés, la graisse à base de calcium ordinaire est facile à solidifier, de sorte qu'une graisse résistante à la température doit être utilisée. Mais le passage d'huile est trop fin et trop long, il est donc toujours très difficile de faire le plein. Certaines chaufferies essaient d'utiliser une tasse d'huile moteur 30 # à la place, et l'effet actuel est bon.
(7) Mauvais entretien pendant le fonctionnement. La qualité de travail du personnel de la chaudière dans de nombreuses unités est faible, le manque de connaissances sur les chaudières et certains ont un faible sens des responsabilités, comme le nettoyage intempestif de la poussière, entraînant une mauvaise ventilation et un manque d'huile dans la coupelle d'huile, entraînant des mauvaise lubrification. De nombreux petits défauts ne sont pas découverts à temps et finissent par provoquer des accidents.
(8) Il y a des problèmes dans la gestion du leadership. Si le type de charbon prescrit n'est pas utilisé, de sorte que la chaudière ne convient pas à la combustion du charbon, une inspection et un entretien réguliers ne seront pas effectués. Réduction inappropriée des chauffeurs.