Coude de tuyau doublé de céramique résistant à l'usure

Les coudes de tuyaux revêtus de céramique résistant à l'usure sont fabriqués en installant des céramiques spéciales sur la paroi intérieure du tuyau avec un adhésif inorganique résistant aux hautes températures et en formant une couche de protection contre l'usure ferme après avoir été chauffés et solidifiés. Les coudes revêtus de céramique résistant à l'usure présentent les performances d'une résistance élevée à l'usure, d'une longue durée de vie, d'une installation facile et d'avantages économiques importants, largement utilisés pour la cimenterie, la fusion, les centrales électriques au charbon, l'exploitation minière, etc.
Les pipelines du système de transport de charbon pulvérisé et de dépoussiérage sont utilisés pour transporter du gaz à haute température mélangé à des particules dures. Ses caractéristiques de fonctionnement sont une température élevée, un débit élevé, une dureté élevée des particules et une usure importante des équipements, en particulier la partie coudée. La durée de vie est généralement d'un an seulement si aucune mesure de protection n'est prise. La plupart de ces équipements reposent sur des supports à haute altitude, ce qui est peu pratique pour la maintenance. Une fois usé, cela affectera sérieusement la sécurité.
Le coude doublé de céramique résistant à l'usure Kingcera adopte une conception spéciale, de sorte qu'une fois le dernier morceau d'un cercle intégré, une force d'auto-verrouillage mécanique à 360 degrés est formée entre les carreaux de céramique pour assurer une liaison céramique étroite. L'adhésif de la série GWJ utilisé pour coller la céramique est un produit exclusif développé conjointement par notre société et l'Université Tsinghua. L'adhésif a une excellente adhérence sur l'acier et la céramique ; il a une résistance et une ténacité élevées ; Résistance à la chaleur et résistance au vieillissement. Il peut fonctionner à une température de -50 degrés à 350 degrés pendant une longue période.
Le coude doublé de céramique résistant à l'usure peut être favorisé par le marché et continuer à remplacer certains matériaux anti-usure traditionnels. La raison fondamentale réside dans l'excellente qualité de son produit et dans ses avantages par rapport aux matériaux anti-usure traditionnels tels que le basalte moulé et l'acier moulé.
1, basalte
Dans le passé, la plupart des usines utilisaient les coudes de basalte. Ce matériau se caractérise par une fragilité, des fissures. Il est généralement doté de sacs à dos à surface d'usure de 25-35 mm d'épaisseur, certains mesurent près de 40 mm. La face intérieure est meulée pendant une courte période. Après rupture et fissuration, le charbon pulvérisé s'use vers l'extérieur le long de l'espace et sa durée de vie n'aura qu'une seule période de réparation majeure. De plus, il y a souvent des pores à l'intérieur, qui permettent de laisser facilement des dangers cachés. Une fois usé, le site ne peut plus être réparé.
2, acier moulé
L'acier moulé (y compris l'acier allié) est largement utilisé dans le domaine de la résistance à l'usure et son processus de fabrication est relativement simple. Cependant, en raison des performances limitées du matériau et des limitations du processus, la dureté de surface des matériaux en acier moulé (environ 60) est bien inférieure à celle de la céramique (au-dessus de 80), et la résistance à l'usure n'est équivalente qu'à quelques dixièmes à moins que celui de la céramique. (Pour les données spécifiques, reportez-vous au rapport de test d'usure de l'Institut de métallurgie des poudres de l'Université Central South et aux résultats des tests d'usure par pulvérisation de l'Institut de recherche sur la céramique industrielle de Kyushu au Japon). De plus, le pipeline en acier moulé est épais, très lourd, a une teneur élevée en carbone et la soudabilité est relativement mauvaise. Il nécessite un traitement thermique de soudure bout à bout sur site, ce qui entraîne des difficultés considérables pour l'installation et la maintenance sur site.
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