La plaque de base du four CrMnN, avec la qualité standard chinoise ZG30Cr18Mn12Si2N (GB/T 8492), est un acier moulé résistant au nickel-économisant la chaleur-développé indépendamment en Chine. Spécialement conçu pour les conditions de travail à long-températures élevées-à long terme (950 à 1 050 degrés), aux charges lourdes-et aux démarrages-arrêts fréquents, il utilise du manganèse et de l'azote pour remplacer le nickel coûteux, atteignant des performances comparables à celles des alliages à haute teneur en nickel (310S/HP40) tout en réduisant les coûts de 30 à 40 %. Il s'agit de la solution la plus rentable et la plus fiable pour les fours à chariot, les fours à caisson, les fours à poutres mobiles et divers équipements de traitement thermique.
Composition du matériau (GB/T 8492, % en poids)
C : 0,26–0,36 (renforcement du carbure, équilibre entre la résistance et la ténacité)
Cr : 17–19 (forme un film dense de Cr₂O₃, noyau de résistance à l'oxydation)
Mn : 11-13 (stabilise l'austénite, améliore la ténacité, remplace le nickel)
Si : 1,5–2,5 (Améliore la résistance à l'oxydation et à la carburation)
N : 0,2–0,3 (renforcement de la solution solide, résistance au fluage, affinement du grain)
P/S : inférieur ou égal à 0,04 (faibles impuretés, améliorant la stabilité à haute -température)
Équivalent international: Pas de note équivalente exacte ; pour l'exportation, il peut être marqué comme "Équivalent à DIN G-X30CrMnSiN18-12-2 / Custom ASTM A743" avec des rapports sur la composition chimique et les propriétés mécaniques.
Avantages principaux
✅ Résistance aux hautes températures, résistance au fluage et non--déformation à long terme
Température de service à long- : 950 - 1 050 degrés ; Température maximale à court-terme : 1 200 degrés. Résistance à la rupture par fluage à 1 000 degrés supérieure ou égale à 45 MPa/1 000 h, excellente résistance au fluage. Le coefficient de dilatation thermique n'est que de 14,5 × 10⁻⁶/degré, déformation thermique minimale. Résout le problème de l'industrie : la fonte ordinaire/l'acier au carbone se déforme en 6 mois, tandis que le CrMnN peut être utilisé pendant 3 à 5 ans.
✅ Forte résistance à l'oxydation, pas de tartre et pas de scories
Perte d'oxydation à 1000 degrés < 0,1%/1000h. Film d'oxyde composite de Cr₂O₃+SiO₂, résistant à l'oxydation et à la corrosion du soufre. Empêche la chute du tartre d'oxyde et contamine les pièces, améliorant ainsi la propreté du produit.
✅ Résistance aux chocs thermiques, résistance à la fatigue et aucune fissuration
Pas facile à craquer sous refroidissement et chauffage rapides répétés (Δt > 800 degrés). Conception intégrale de moulage + nervures de renforcement, sans soudure ni épissure, éliminant les fissures de soudure. La durée de vie à la fatigue thermique est 2 à 3 fois supérieure à celle des matériaux traditionnels.
✅ Dureté élevée, résistance à l'usure et forte capacité de charge-Capacité portante
Dureté jusqu'à HV500+ (≈HRC50), résistance à l'usure meilleure que l'acier à haute teneur en manganèse. Capacité portante à haute -charge à température- : 6 à 10 t/㎡, répondant aux besoins de traitement thermique des pièces lourdes.
✅ Nickel-Économie et coût-Efficace
Conception sans nickel-, coût 30 à 40 % inférieur à celui du 310S/HP40. Longue durée de vie, faible maintenance et faible perte d'arrêt, permettant d'obtenir un coût total de cycle de vie optimal.
Scénarios d'application typiques
Types de fours appropriés : Fours de traitement thermique sur chariot, fours à résistance en caisson, fours à poutre mobile, fours de chauffage, fours de recuit, fours de trempe.
Industries applicables : métallurgie, pièces automobiles, fabrication de machines, forgeage, usines de traitement thermique.
Correspondance des conditions de travail : Température : 850–1 100 degrés ; Atmosphère : Air, oxydant, neutre, faiblement réducteur ; Charge : Charge lourde, entrées et sorties fréquentes, chauffage et refroidissement périodiques.
Processus de fabrication (détermine la durée de vie)
Dosage de haute-pureté + fusion de précision (1 580 - 1 620 degrés)
Moulage intégral en mousse perdue (moulage-d'une seule pièce, sans cordons de soudure, taille précise)
Traitement thermique de mise en solution (clé : stabiliser la structure, éliminer les contraintes, améliorer la ténacité)
Finition + usinage + contrôles non-destructifs (UT/MT)
Contrôle dimensionnel + rapport matériau + certificat d'usine
Caractéristiques structurelles : Plaque épaisse + nervures de renforcement coulées intégrales ; disponible en plaques plates, bandes, grilles, types poreux et respirants ; entièrement personnalisable selon dessins.
Spécifications et personnalisation
Épaisseur : 20 à 50 mm ; Largeur : 1 000-1 250 mm ; Longueur : 6 000 à 6 500 mm ; Structure : Plaque plate, nervures de renfort, poreuse, de forme spéciale- ; Livraison : Personnalisé selon dessins, livraison rapide, garantie 12 mois.
Service d'exportation : fournir un certificat de matériau, un rapport sur les propriétés mécaniques, un rapport de test non destructif-, un COC en anglais, prenant en charge la livraison mondiale.
Pourquoi choisir notre plaque de base pour four CrMnN ?
✔ Fonderie d'origine en usine :-contrôle total du processus, sans intermédiaire
✔ Matériau stable : strictement conforme à la norme GB/T 8492, composition uniforme et performances constantes.
✔ Processus de précision : mousse perdue + traitement thermique en solution, durée de vie 30 % supérieure à celle des usines ordinaires.
✔ Personnalisation non-standard : n'importe quelle taille/structure peut être produite
✔ Expérience d'exportation : produits exportés vers l'UE, l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient et l'Afrique, avec une bonne réputation
✔ Support technique : Conseils de sélection gratuits et solutions d'adaptation des conditions de travail
Conclusion
La plaque de base du four CrMnN (ZG30Cr18Mn12Si2N) est la solution de support de charge idéale-pour les fours de traitement thermique à haute-température. Il présente une stabilité à long terme-à 1 050 degrés, une résistance à la déformation, une résistance à la fissuration, une résistance à l'oxydation, une économie de 30 à 40 % en remplaçant les alliages à haute teneur en nickel-, un moulage intégral avec une durée de vie de 3 à 5 ans et des normes mondiales pour l'exportation. Arrêtez la production en raison du remplacement fréquent de la plaque de base du four ! Choisissez CrMnN pour un investissement ponctuel-, une stabilité à long-terme, une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
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